对于尚未焊接的开裂耐低温防开裂高密度聚乙烯护套，返厂重新预制；对于现场已完成焊接的开裂高密度聚乙烯聚氨酯保温管，首先采用捆扎带复原并利用钢带箍紧，然后采用粘弹体胶带密封裂缝，最后利用热收缩带整体缠绕进行修复；对于已修复的高密度聚乙烯聚氨酯保温管，应尽快下沟回填，减少环境温度对修复材料的影响，避免再次开裂。

针对影响高密度聚乙烯聚氨酯保温管开裂的原因，提出以下建议：

（1）根据使用性能要求选择原材料，宜选择分子量大、分布窄，分子链长短适宜、支化度高和长支链含量相对较高的原料，严格控制使用再生料或回用料，确保外护管的质量；

（2）为避免聚乙烯骤冷而引起的残留内应力，并导致后期应力开裂，一般要求冷却水槽分段降温，第一段水温控制在60℃～90℃，第二段水温控制在40℃～45℃，最后到室温，即进行高低温分段冷却。但实际生产过程中，发现90℃的水温过高，当温度很高的熔融聚乙烯进入90℃水中会使聚乙烯界面处的水温骤然升高，导致部分的水汽化，而这饱和蒸汽将在电缆外表形成大密度的气泡。在生产中，应采用第一段水温控制在65℃左右，第二段水温控制在45℃，最后到室温；

（3）控制聚氨酯泡沫投料量，采取适当的措施（如捆扎带捆绑）减少发泡过程对外护管外径增大率的影响增加外护管的收缩余量；

（4）保温弯管预制结束后，先将中间焊缝打开，释放应力，下沟后再进行焊接；弯管现场补口时，尽量采取沟下补口，减少两端管段对弯管的影响。