传统的管中管工艺生产聚氨酯保温管已有50多年的历史。该工艺独立性强，便于专业操作和分工合作。河北元丰管道生产的产品规格化强，生产组织方便。但是这种工艺也有一定的局限性。例如，城市集中供热管网的供回水温差约为60 ℃（供水: 120℃，回水: 60 ℃)，供水和回水使用相同保温厚度的管道会导致回水管道保温质量过剩。此外，我国幅员辽阔，北方集中供热和南方集中供冷在保温层的设计厚度上有很大差异。因此，管中管工艺生产的高度规格化管道很难满足设计要求。如果生产非标准化产品，需要大量聚乙烯外护管挤出模具、发泡堵管、支撑块注塑模具等工装，必然会增加制造成本和工程投资，延长生产周期，降低生产效率。

此外，为了束缚聚氨酯发泡过程中产生的膨胀力，保证管道的安全，需要增加聚乙烯外护管的设计厚度，就形成了质量过剩。同时，无论是水平注射还是倾斜注射，聚氨酯管道的密度分布都不均匀，为了保证管道各部分的密度指标合格，通常需要多注射40%~50%聚氨酯原料，这也造成了原材料过度使用。综上所述，开发符合设计要求、生产周期短、性价比高、聚氨酯和聚乙烯外壳厚度可调的聚氨酯保温管道是非常必要的。聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管道技术在此背景下逐渐发展起来。

聚氨酯喷涂聚乙烯缠绕保温管道保温技术是20世纪90年代欧洲开发的一项新技术，后来在美国开始使用。近年来，该技术在中国逐渐普及。