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    高压钢套钢预制直埋蒸汽保温管道发生爆炸的原因
    发布时间:2024-03-17浏览次数:82

    高压钢套钢预制直埋蒸汽保温管道爆炸的根本原因是由于管道之内的蒸汽压力超过了管道的许用应力。由于设计、制造、材料等各种因素的影响,蒸汽压力可能超过实际管道的允许应力。蒸汽穿过管道的薄弱点,达到常压环境时,蒸汽量瞬间增大,引起爆炸。

    1. 设计原因设计和材料选择不当。高温高压管道具有较高的压力和温度。管道材料的选择是安全的第一步。高温高压钢套钢蒸汽保温管道布置复杂,设计过程和应力计算要求极高,因此管道布置的合理性尤为重要。如果管道布置有问题,管道的局部应力会增加,特别是弯头、阀门、三通、支吊架等位置极易发生。此外,管道柔性不足、固定方法不当、振动和温度补偿吸收能力不足、在交变应力和压力作用之下过早疲劳破坏等也会造成管道爆裂,从而引发爆炸。

    2. 材料制造的原因。高温高压管道工作环境恶劣,对管材要求高。因此,必须对管材的质量进行控制,以保证材料的性能。生产厂家在生产过程之中会出现管材的缺陷,导致材料出现砂眼缺陷、材料密度不均匀、材料应力不合格等。

    3. 安装、施工、维护的原因。安装施工之中焊接工艺不当,焊接质量差,长期运行之后会造成管道老化,焊接接头爆裂。无损检测不到位,因管理疏忽、工艺失误或技术水平低而造成缺陷漏诊,留下隐患。另外,现场施工没有完全按照设计图纸进行,包括管线布置与设计图纸不匹配,支吊架间距、支吊架形式与设计图纸不符等,必然导致管道在运行之中不能按设计胀接和受力,致使管道开裂或爆管。

    4. 经营管理的原因。超温超压作业导致管道应力超过强度极限。阀门的误操作等。会导致流量、温度和压力失控。操作人员违反工艺纪律,不执行检验制度,不落实检验项目。没有及时发现隐患,没有及时整改缺陷,在管道运行过程之中没有执行定期检查制度,都是运行管理不当,最终导致管道事故的发生。

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